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石灰窯停窯和封窯應該注意的問題

日 期:2013-1-29 14:18:28 已 閱:6941 次

       石灰窯的停窯有短期停窯和長期停窯兩種。前者是由暫時的停水斷電、機械故障、原料燃料供應不上等原因造成;后者一般是在換耐火磚或進行中修、大修、節日放假。

  短期停石灰窯(8~10hr)一般是通過關停風機用窯體自然通風,停止加料,減少配煤率(一般減為0。5%~1%)的封窯方法加以解決。短期停窯在恢復生產時不必重新點火,暫時原因消除后,視窯頂溫度高低,一般在2hr后恢復正常生產。

  長期停石灰窯一般是先關掉風機,窯靠自然通風作業,本窯在出料時要注意不要使煅燒區下降到出料機上。停窯時,必須使窯氣溫度不超過300℃,溫度過高可能會損壞窯頂設備和金屬構件,如果窯氣溫度超過300℃,則要隔一定時間往窯中加一定量不含無煙煤的石灰石。若是窯進行大修,則需整窯卸空。

  停石灰窯方法:將料層控制在約4。3m,使風壓慢慢減小,維持窯頂窯氣溫度在100℃以下,然后停風機,在用不加煤的石灰石(5~30mm)50t倒入窯中壓火,使火逐漸熄滅,徐徐下灰。

  封石灰窯需注意的問題和具體作法是:如果突然停風降溫,可能使料塊之間粘結在一起,或料塊與窯壁粘在一起,啟封后會影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程,使窯在不存在粘窯和結瘤的情況下再進行封窯,配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況(如生燒和過燒情況)等來確定,一般可考慮減為3%~5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來,以達到泄火降溫,使窯內物料溫度低于粘窯溫度。

  當降低配煤率的混合料裝好后,再進行封石灰窯保溫,既用增加配煤率的混合料裝入窯內封窯。其所增加的配煤率依封石灰窯天數(長達1~2個月)的多少,可在1%~5%的范圍內變化,封窯天數少,配煤率相應要增加少些,封窯天數多,配煤率相應要增加多些,應根據實際情況確定(窯啟封后,配煤率再逐步恢復到正常操作時所規定的數值)。然后停止送風,關閉窯門、料鐘口密封。并適當上幾車碎石,碎石上面用白灰面夯實封住料面,做到不漏氣,窯才能封住,封窯后在半個月內間斷性到窯頂觀察,封石灰窯初內部造成松動,料面塌陷,出現漏氣現象。

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